随着国际it行业迅速发展，使得相关lcd行业不断推陈出新，lcd产品尺寸朝多元化和轻便化方高发展，背光源作为lcd产品的组件之一势必配合此发展趋势，致力于产品的多元化和轻便化。导光板背光源模组中技术为导光板的光学技术，led显示器，主要有印刷形和射出成型形二种导光板形式，其它如射出成型加印刷，led 显示器，激光打点，腐蚀等占很少比例，led显示器采购，不适合批量生产原则。印刷形因为其成本低在过去较长时间内成为主流技术，但合格品不高一直是其主要缺点，而lcd产品要求更精密的导光板结构，射出成型形导光板必然成为背光源发展主流，但相应的模具技术难题只有日本少数大厂能够克服。
1.亮度﹕在测定条件下背光的发光强度﹐背光五个点或九个点亮度的平均值﹔
2.均匀度﹕亮度值/亮度值﹐也有客户用亮度值/亮度值﹔
3.颜色﹕白光用x﹑y坐标表示﹐其它颜色用波长来表示﹔
4.恆压测试﹕用恆定电压点亮背光﹐电流随背光要身的电压变化﹐一般不采用﹔
5.恆流测试﹕用恆定电流点亮背光﹐而产生的压降要在图纸要求范围内
导光板底部的反射点，由丝网印刷法形成的白色点图案，在靠近灯的部位，点直径小、数量少；在远离灯的部位，点直径大、数量多；而在离灯远的部位，由于设置了反射膜片，因此点直径略小些，数量也略少些。如此设置，---整个显示屏亮度均匀一致。
（1）射出成形开始之前，首先打开模具，并保持一定间隙。
（2）向模具中注入树脂填充。
（3）伴随填充，模具内的压力升高，伴随定位杆的伸长，模具打开的间隙变大。
（4）树脂填充完毕之前，在模具腔内填充树脂，经探测证实填满之后，高速加压。
（5）树脂填充之后，在保压的同时进行阶梯压力控制。
（6）在冷却完成之前，一直保持终压力，冷却完毕则制成导光板。
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